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TYK-04A数控车/铣床综合智能实训考核装置(二合一)

TYK-04A数控车/铣床综合智能实训考核装置适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、机械加工等专业和非机电类专业的必修课程模块《数控设备维修》、《数控加工技术》或选修课程模块、《机床电路维修》的教学与实训。
TYK-04A数控车/铣床综合智能实训考核装置也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》《数控设备维修》《数控编程与操作》课程的实习,还适合职业培训学校的安装、维修电工高级班,安装、维修电工技师班,安装、维修电工高级技师班和铣床工中、高级和技师的培训和实操。


一、产品组成部分
TYK-04A数控车/铣床综合智能实训考核装置是由车床控制系统和铣床控制系统组成;机床电气控制接口板;主轴变频调速实验模块和三相电机与编码器组;全数字交流伺服驱动及伺服电机输入输出模块;三相步进驱动及步进电机输入输出模块;自动刀架控制模块;开关电源;配套TYK6135A型实训数控车床和TYK125A型教学型数控铣床等组成。
二、实验台控制系统配置:
它由标准的PC硬件组成、DOS和XP操作平台、控制界面彩色15’’液晶显示器、CPU2.8G、内存256M、硬盘80G、超薄键盘、3D鼠标、网卡通讯、UTYKJ接口、52倍速CD-ROM等组成
三、实验台特点:
1、一台主机内置车床控制系统和铣床控制系统。可随时切换系统控制6135A车床和125A铣床
2、实验台X、Y轴采用步进驱动单元,Z轴采用伺服驱动单元
3、车床控制电路和铣床控制电路全部在实验台面板上直观布置,方便设计操作。
4、车床彩色二维图形仿真演示;铣床三维线条图形演示。
5、拥有数控机床典型故障设置及排除实验
四、可开设的实验实训考核项目
数控车床/铣床系统操作编程实验(图形同步演示)
数控车床/铣床系统控制主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验
数控车床/铣床系统控制全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验
数控车床/铣床电气控制设计与分析实验
数控车床/铣床系统控制步进电机运行与故障诊断实验
电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验
数控车床系统控制机床螺纹加工实验
数控车床/铣床的冷却与照明及故障诊断实验
丝杆间隙误差补偿实验
数控系统脉冲当量设计控制实验(3轴任意设计)
数控车床/铣床超程限位及故障诊断实验
数控车床/铣床回零点设计及故障诊断实验
数控车床/铣床故障设计排除考核28项
五、TYK-6135A型数控实训车床规格:


三爪卡盘

160mm

床身上最大回转直径

350mm

最大工件长度

500mm

电动刀架

四工位

主轴孔径

40mm

主轴转速、无级变速

200------1500rpm

主电机功率

0.75kw

机床尺寸(长×宽×高)

1670×800×1300mm

机床重量

450kg

TYK-125A型数控实训铣床规格:


主轴钻夹头装夹范围

1-20mm

主轴转速范围

200-2500rpm

主电动机功率

1.5kw

工作台面积(长X宽)

840mm×250mm

工作台三向行程(X、Y、Z)

450×250×250mm

T型槽数及宽度

3×16mm

机床外形尺寸:长×宽×高

1300×1200×2100mm

重量

450kg

六、数控教学型机床功用:
1、数控系统编程直接在机床上实现加工处理。
2、各种模块功能设计通过机床实现实验演示操作。
3、机床可实现对硬质工程塑料制品、木头进行车削加工;对工程塑料板、有机玻璃、石蜡等进行铣削加工。
4、车床/铣床上有独立的手动二坐标控制按钮和三坐标控制按钮。
七、技术性能:
1、输入电源:三相四线制380V交流电源。
2、结构:考核柜为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用;
3、工作环境:温度-10℃–+40℃
4、整机功耗:<3KW
5、考核柜尺寸:1400×600×1890mm

 
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